产品简介
TM精密陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体,依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型高效、节能过滤设备。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
技术参数
| 型号面积 |
滤盘/圈 |
滤板数量/块 |
槽体容积/M3 |
装机功率/KW |
运行功率/KW |
主机(L×W×H/)/M |
| TM-1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1.6×1.4×1.5 |
| TM-4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2.4×2.5×2.1 |
| TM-6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2.4×2.9×2.5 |
| TM-9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2.7×2.9×2.5 |
| TM-12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3.0×2.9×2.5 |
| TM-15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3.3×3.0×2.5 |
| TM-21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4.6×3.0×2.6 |
| TM24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4.9×3.0×2.6 |
| TM-27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5.2×3.0×2.6 |
| TM-30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5.5×3.0×2.6 |
| TM-36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6.6×3.0×2.6 |
| TM-45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7.5×3.0×2.6 |
| TM-60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7.5×3.3×3.0 |
| TM-80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9.0×3.3×3.0 |
| TM-102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8.8×3.6×3.3 |
| TM-120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9.7×3.6×3.3 |
| TM-150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11.2×3.6×3.3 |
产品特点
★高真空度(真空度0.09~0.098MPa),滤饼水分低。
★滤液含固量<50ppm。可反复利用,减少排放。
★与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上,能耗低,运行成本低。
★与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤,适用需洗涤的物料。
★采用PLC、微机结合自动阀门控制,自动化程度高,降低劳动强度。
★结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。
★采用成熟的排液系统,可适合任何工况条件下使用。
工作原理
吸浆区:工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力,表面吸附成一层滤饼,滤液通过滤板进分配阀至排液罐。
淋洗区:滤饼转出料浆斗后,对滤饼进行喷淋洗涤。
干燥区:滤饼继续在高真空力的作用下脱水。
卸料区:进入无真空的情况下,刮刀自动卸料。
反冲洗:工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后,采用超声波配合低浓度酸混合清洗,保持陶瓷板的高效使用。

陶瓷过滤机效果图
主要部件:过滤板、主机、气水混合恒压反冲洗系统、控制系统

过滤板
源自国际无机膜技术。
1.骨架密度大、膜层强度高、耐磨耐压耐腐蚀。
选用电熔白刚玉经500T液压机梯度成型、1430C整体烧结,耐压可达8bar。
2.开孔率高、生产能力大;过滤精度高、真空能耗低。
材质精细、整体复合,不使用胶粘结,透水性好、开孔率达92%;采用1800目超细白刚玉喷膜预涂层工艺,毛细作用好、真空能耗低。
3.再生方法多,使用寿命大大延长。
可使用高温高压、有机溶剂等清洗,再生效果好,使用寿命长。

控制系统
采用计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,进料、过滤、清洗、配酸、均采用自动控制、搅拌、主轴减速机均采用变频控制,可实现一人多机操作,自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。

气水混合恒压反冲洗系统
滤液再生系统采用精密过滤器过滤,环保节能。采用恒压供水系统稳定清洗,安全可靠。采用超声波结合化学清洗剂联合清洗陶瓷板,有力保证陶瓷板高效使用。自动配酸,减少劳动强度和危险性。

应用范围
目前已广泛应用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属,非金属等精矿及尾矿脱水,化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污水污泥废酸处理等。物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。
| 矿种 |
粒径分布 |
给料浓度 |
处理量kg.(m2h)-1 |
滤饼水分% |
| 金精矿 |
-200~-325目 |
50~60 |
900~1500 |
6.5~11.5 |
| 金尾矿 |
-200~-400E 目 |
45~6C |
400~600 |
13~16 |
| 铜精矿 |
-200~-325目 |
45~60 |
600~900 |
6.5~12 |
| 铁精矿 |
-200~-325目 |
40~60 |
850~1500 |
6~10 |
| 锌精矿 |
-200~-325目 |
50~60 |
750~900 |
6.5~12 |
| 铅精矿 |
-200~-400目 |
50~65 |
650~800 |
10~12 |
| 铝土矿 |
-200~-325目 |
50~60 |
350~450 |
10.5~12 |
| 铅锌尾矿 |
-200~-325目 |
50~65 |
350~550 |
12~16 |
| 氰化渣 |
-325~-450E 日 |
50~60 |
350~550 |
21~24 |
| 硫精矿 |
-200目占80% |
50~65 |
350~790 |
8~12 |
| 镍精矿 |
-200~-325目 |
55~60 |
300~600 |
10~12 |
| 精 煤 |
-200目占80% |
50~65 |
550~930 |
18~20 |
| 氧化锌 |
- 200巨 目 占 7 5 % |
55~65 |
620~1200 |
8~12 |
| 萤石粉 |
-200目 |
55~65 |
750~900 |
8~12 |

