HVPF全自动立式压滤机

核一全自动立式压滤机为客扁提供全自动高效压滤设备,主要针对于滤饼水分更低要求的工艺。

商品名称： HVPF全自动立式压滤机

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HVPF全自动立式压滤机

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产品描述

产品概述

核一过滤HVPF立式全自动压滤机是我公司自主研发的一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及橡胶隔膜的挤压作用，将料浆透过滤布迅速过滤，从而实现高效固液分离。

HVPF压滤机一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。设备利用泵的压力、高压热风以及气压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。

技术参数

型号	过滤面积 (m²)	外形尺寸 (LWH)(m)	滤层数量 (层)	容积m (H=45mm)	重量 (T)	液压功率 (KW)	滤板规格 (mm	滤布宽度 (m)
HVPF-1	1	25×1.5×20	2	0.05	8	7.5	1000X550	0.70
HVPF-2	2	25×1.5×22	4	0.09	9	7.5	1000X550	0.70
HVPF-3	3	3.5×25×22	2	0.16	14	11	1750X900	1.05
HVPF-4	4	3.5×25×23	4	027	15	11
HVPF-9	9	3.5×25×25	6	0.41	16	11
HVPF-12	12	3.5×25×27	8	0.54	17	11
HVPF-15	15	3.5×25×29	10	0.68	18	11
HVPF-18	18	3.5×25×3.1	12	0.81	19	11
HVPF-21	21	3.5×25×3.3	14	095	21	11
HVPF-24	24	3.5×25×3.4	16	1.08	22	11
HVPF-27	27	3.5×2.5×36	18	1.22	23	11
HVPF-15	15	5.1×3.7×3.3	6	0.68	37	22	2500×1020	1.15
HVPF-20	20	5.1×3.7×3.6	8	0.90	39	22
HVPF-25	25	5.1×3.7×39	10	1.13	42	22
HVPF-30	30	5.1×3.7×4.2	12	1.35	43	22
HVPF-35	35	5.1×3.7×4.5	14	1.58	44	22
HVPF-40	40	5.1×3.7×4.8	16	1.80	45	22
HVPF-45	45	5.1×3.7×5.	18	2.03	46	22
HVPF-50	50	5.1×3.7×5.4	20	2.25	48	22
HVPF-60	60	69×4.5×5.4	10	270	97	37	4010×1500	1.70
HVPF-72	72	6.9×4.5×5.8	12	324	100	37
HVPF-84	84	69×45×6.2	14	3.78	104	37
HVPF-96	96	6.9×4.5×6.5	16	4.32	110	37
HVPF-108	108	6.9×4.5×6.9	18	4.86	112	37
HVPF-120	120	6.9×4.5×7.2	20	5.40	118	37
HVPF-132	132	6.9×4.5×7.6	22	5.94	120	37
HVPF-144	144	6.9×4.5×79	24	6.48	123	37
HVPF-156	156	69×4.5×8.3	26	7.02	126	37
HVPF-168	168	6.9×45×8.6	28	7.56	130	37
HVPF-144	144	9.2×5.5×6.8	18	6.48	142	67	6020×1500	1.70
HVPF-162	162	9.2×5.5×7.2	18	7.29	147	67
HVPF-180	180	9.2×5.5×7.5	20	8.10	150	67
HVPF-198	198	9.2×5.5×7.8	22	8.91	160	67
HVPF-216	216	9.2×5.5×8.2	24	9.72	166	67
HVPF-234	234	9.2×5.5×8.5	26	10.53	172	67
HVPF-252	252	9.2×5.5×8.8	28	11.34	180	67
HVPF-270	270	9.2×5.5×9.2	30	12.15	190	67

产品特点

« 滤板层叠式结构，采用导向装置，运行平稳;

« 过滤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成;

« 滤布单层独立循环，效率高;

« 高压热风干燥，滤饼水份低;

« 无隔膜，无密封条设计，故障率低;

« 结构紧凑，占地面积小;

« 单边卸料，配套设备少;

« 板层可独立拆卸后继续使用，方便使用。

应用范围

压滤机广范应用在冶金、矿山、化工、煤化工、钛白粉、造纸、食品、制药及环保等诸多行业。是传统过滤、压滤设备的换代产品和技术。

压滤机工作流程图

特点一, 液压缸结构

四缸同步导向技术

设备上压板巧妙依托四个侧面的液压缸驱动上压板上下移动,并且液压缸能起到精确同步,润滑性能好;避免了国产四柱式结构,因采用单独的四柱同步和液压缸升降分开产生的润滑性能差、设备机构复杂，从而容易外力作用卡死四柱式导向柱和拉断升降油缸的缺陷，设计不合理、故障率高。

特点二，液压控制技术

串并联同步技术

液压缸同步的控制方法:

1.机械同步(刚性联接).(不能承受大载荷).

2.分流集流阀控制同步,同步精度1%-2%.

3.同步马达(或齿轮分流器)控制同步,同步精度1.5%-2.5%.

4.节流阀控制同步(负载均衡),同步精度较差

特点三，自动纠偏

三点定位纠偏技术

采用液压缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤带的偏移，灵敏度高;滤布运行过程中触碰到两侧的接近开关，接近开关信号传递到控制系统，油缸开始按照预先设定进行动作。油缸只需移动很小位移便可以起到明显的纠偏效果，液压缸采用国产名牌，质量可靠稳定。在滤布的两侧有纠偏信号探测器，并且有滤布位置报警器配合使用，保证滤布的纠偏正常。

特点四，控制系统

简约集成化控制

专业的自动化生产线，形成了从加工制造到产品服务的专业化配套体系。为客户提供更快，更优质的产品及培训服务。

整个系统完全PLC 控制，滤板组的启闭、滤布的运行、跑偏以及各工艺参数都设计了监控，工作模式各阶段可手控和自控，设计有阶段定时器，可实现工作循环计数，采用触摸屏与PLC 实现数字通信，显示整个工艺流程，并具有追溯工作参数的能力，采用可编程控制器，灵活的程序设计，保证系统可靠、准确。

特点五，自动卸料

无粘连卸料

自调节的刮刀卸料装置，可根据导辊位置自动调节刮刀角度，使得刮刀与滤布，刮刀与导向辊自动贴合，达到最佳的卸料效果。

特点六，占地面积小，结构简单，围护方便

塔式压滤机占地面积较传统的压滤机小，高度低。维修方便。

每个中间模块包括带清洗系统带清洗系统由接水盘，滤液块，喷洗管，喷嘴卸饼和滤布洗涤同时进行没有额外的周期时间清洗